1. Reka bentuk fungsional dan struktur
Apabila mereka bentuk Bahagian Jentera Aloi Aluminium Die Cast , keperluan fungsian dan persekitaran penggunaan bahagian mesti dijelaskan terlebih dahulu. Ini termasuk jenis beban yang perlu ditahan oleh bahagian, julat suhu operasi, keperluan rintangan kakisan, dll. Mengikut keperluan ini, pereka perlu memilih bahan aloi aluminium yang sesuai dan menentukan geometri dan saiz bahagian.
Keperluan fungsian: Reka bentuk bahagian mesti memenuhi keperluan fungsian yang telah ditetapkan. Sebagai contoh, blok silinder enjin kereta perlu mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan haba, manakala perumah peranti elektronik perlu ringan dan mempunyai prestasi pelesapan haba yang baik.
Geometri: Geometri bahagian hendaklah dipermudahkan sebanyak mungkin semasa proses reka bentuk untuk mengelakkan struktur yang terlalu kompleks, yang akan membantu meningkatkan kebolehlaksanaan proses tuangan die dan kualiti tuangan. Ketebalan dinding bahagian hendaklah seragam untuk mengelakkan tegasan haba dan ubah bentuk semasa proses penuangan.
Rusuk dan fillet: Apabila mereka bentuk bahagian, rusuk yang sesuai boleh ditambah untuk meningkatkan kekuatan struktur. Pada masa yang sama, sudut bahagian harus direka bentuk sebagai fillet untuk mengurangkan kepekatan tegasan dan meningkatkan hayat keletihan tuangan.
2. Pemilihan Bahan
Pemilihan bahan Bahagian Jentera Aloi Aluminium Die Cast mempunyai kesan penting ke atas prestasi dan hayatnya. Aloi aluminium die-cast biasa termasuk ADC12, A380 dan 6061. Aloi aluminium yang berbeza mempunyai sifat mekanikal dan ciri tuangan yang berbeza, dan bahan yang sesuai perlu dipilih mengikut aplikasi tertentu.
Sifat mekanikal: Mengikut persekitaran penggunaan dan keperluan fungsi bahagian, pilih aloi aluminium dengan kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan kemuluran yang sesuai. Sebagai contoh, ADC12 mempunyai sifat tuangan yang baik dan sifat mekanikal sederhana, yang sesuai untuk bahagian jentera am.
Rintangan kakisan: Untuk bahagian yang perlu digunakan dalam persekitaran yang menghakis, seperti bahagian kejuruteraan marin, aloi aluminium dengan rintangan kakisan yang sangat baik, seperti aloi aluminium 6061, harus dipilih.
Ciri-ciri rawatan haba: Sesetengah aloi aluminium boleh meningkatkan sifat mekanikalnya melalui rawatan haba. Proses rawatan haba bahan perlu dipertimbangkan semasa reka bentuk untuk mengoptimumkan sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan bahagian.
3. Proses pembuatan
Proses die-casting adalah teknologi teras untuk pengeluaran bahagian jentera aloi aluminium, dan parameter prosesnya secara langsung mempengaruhi kualiti dan kos bahagian tersebut. Dalam proses reka bentuk dan pengoptimuman, semua aspek proses pemutus perlu dipertimbangkan secara menyeluruh.
Reka bentuk acuan: Acuan adalah kunci kepada proses die-casting. Reka bentuk acuan perlu mempertimbangkan cerun demolding, kedudukan pintu dan sistem penyejukan bahagian. Cerun pembongkaran yang sesuai boleh memastikan pembongkaran bahagian yang lancar dan mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan tuangan.
Sistem penuangan: Reka bentuk sistem penuangan yang munasabah untuk memastikan aloi aluminium cair dapat dengan cepat dan sekata mengisi rongga acuan, mengurangkan berlakunya kecacatan seperti liang dan penutupan sejuk.
Sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan secara langsung mempengaruhi kelajuan penyejukan bahagian dan kualiti dalaman tuangan. Sistem penyejukan yang munasabah boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti tuangan, dan mengelakkan keretakan terma dan ubah bentuk.
