1. Pemilihan bahan acuan
Pemilihan bahan acuan untuk Bahagian Jentera Aloi Aluminium Die Cast adalah penting kepada hayat acuan dan kualiti tuangan. Bahan acuan umumnya menggunakan keluli aloi berkekuatan tinggi, seperti H13, SKD61, dsb. Bahan ini mempunyai rintangan suhu tinggi yang baik, rintangan haus dan rintangan keletihan haba, dan boleh menahan persekitaran kerja suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Rintangan suhu tinggi: Semasa proses die-casting, acuan perlu menahan kesan suhu tinggi aloi aluminium. Bahan acuan dengan rintangan suhu tinggi yang baik boleh menghalang ubah bentuk acuan dan keretakan dengan berkesan.
Rintangan haus: Keluli aloi berkekuatan tinggi mempunyai rintangan haus yang baik, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.
Prestasi rawatan haba: Bahan acuan mesti mempunyai prestasi rawatan haba yang baik. Melalui proses rawatan haba yang sesuai, kekerasan dan kekuatannya boleh dipertingkatkan, dan ketahanan acuan boleh dipertingkatkan lagi.
2. Reka bentuk struktur acuan
Reka bentuk struktur Bahagian Jentera Aloi Aluminium Die Cast adalah kunci untuk memastikan kualiti dan kecekapan pengeluaran Bahagian Jentera Aloi Aluminium Die Cast. Geometri bahagian, cerun demoulding, sistem pintu, sistem penyejukan dan faktor lain perlu dipertimbangkan semasa reka bentuk.
Geometri: Geometri acuan perlu sepadan dengan bentuk bahagian untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan tuangan. Pada masa yang sama, struktur acuan harus dipermudahkan sebanyak mungkin untuk mengelakkan reka bentuk rongga yang terlalu kompleks dan meningkatkan kemudahan pemprosesan dan penyelenggaraan acuan.
Cerun demolding: Dalam reka bentuk acuan, adalah perlu untuk menetapkan cerun demoulding yang sesuai untuk bahagian tersebut untuk memastikan bahagian tersebut boleh dirobohkan dengan lancar selepas penyejukan dan pemejalan untuk mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan. Secara umumnya, cerun demoulding hendaklah dikawal antara 1° dan 3°, dan dilaraskan mengikut bentuk dan saiz bahagian tertentu.
Sistem pagar: Reka bentuk sistem pintu dengan munasabah untuk memastikan aloi aluminium cair dapat dengan cepat dan sekata mengisi rongga acuan dan mengurangkan berlakunya kecacatan seperti liang dan penutupan sejuk. Reka bentuk kedudukan dan saiz pintu pagar perlu digabungkan dengan ciri-ciri struktur bahagian untuk memilih laluan tuang dan titik tuang yang terbaik.
3. Reka bentuk sistem penyejukan
Sistem penyejukan adalah bahagian penting dalam reka bentuk acuan dan secara langsung mempengaruhi kelajuan penyejukan dan kualiti dalaman tuangan. Reka bentuk sistem penyejukan yang munasabah boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memastikan kualiti tuangan.
Susun atur saluran penyejukan: Susun atur saluran penyejukan perlu diagihkan sama rata di sekeliling rongga acuan untuk memastikan suhu aloi aluminium diagihkan sama rata semasa proses penyejukan untuk mengelakkan kepekatan terlalu panas dan tekanan haba setempat. Saiz dan bentuk saluran penyejukan hendaklah direka bentuk mengikut struktur acuan dan keperluan penyejukan.
Pemilihan medium penyejukan: Media penyejukan biasa termasuk air, minyak, dsb. Penyejukan air mempunyai kecekapan tinggi dan sesuai untuk proses tuangan die suhu tinggi dan tekanan tinggi; penyejukan minyak mempunyai kestabilan yang baik dan rintangan suhu tinggi, dan sesuai untuk keperluan proses tertentu.
Kawalan masa penyejukan: Kawalan masa penyejukan mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti tuangan. Masa penyejukan yang munasabah boleh meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal tuangan dan mengelakkan berlakunya keretakan terma dan ubah bentuk. Reka bentuk masa penyejukan perlu dioptimumkan dalam kombinasi dengan saiz dan bentuk tuangan.
