Proses pengeluaran Bahagian Memancing Die Cast Aluminium Aloi melibatkan beberapa langkah utama, daripada penyediaan bahan mentah kepada penghantaran produk akhir, setiap langkah mempunyai kesan langsung terhadap kualiti dan prestasi produk akhir. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada proses pengeluaran Bahagian Memancing Die Cast Aluminium Alloy:
1. Reka Bentuk dan Pembuatan Acuan
Pertama sekali, langkah pertama dalam pengeluaran Bahagian Memancing Die Cast Aluminium Alloy adalah untuk mereka bentuk dan mengeluarkan acuan. Reka bentuk acuan hendaklah berdasarkan keperluan khusus aksesori, termasuk bentuk, saiz, struktur dan ciri permukaan. Pereka bentuk mereka bentuk struktur acuan mengikut keperluan pelanggan dan fungsi produk untuk memastikan ketepatan dan kualiti aksesori akhir. Selepas itu, proses pembuatan acuan melibatkan pemesinan CNC acuan menggunakan perisian CAD/CAM untuk memastikan ketepatan dan ketahanan acuan.
2. Pemilihan dan Penyediaan Bahan Mentah
Selepas acuan dihasilkan, pemilihan bahan mentah yang betul adalah penting untuk menghasilkan Bahagian Memancing Die Cast Aluminium Alloy yang berkualiti tinggi. Bahan mentah biasa termasuk aloi aluminium, aloi zink atau aloi kuprum, setiap satunya mempunyai sifat mekanikal khusus dan rintangan kakisannya sendiri. Kilang pengeluaran memilih bahan mentah yang sesuai mengikut keperluan pelanggan dan fungsi produk, dan melakukan batching dan penyediaan yang tepat untuk memastikan kualiti bahan yang stabil untuk setiap kumpulan pengeluaran.
3. Pencairan dan Tuangan
Setelah acuan dan bahan mentah siap, langkah seterusnya ialah proses pencairan dan tuangan. Dalam proses pemutus, bahan aloi yang dipilih dipanaskan di atas takat leburnya, biasanya pada suhu tinggi, untuk memastikan bahan tersebut cair sepenuhnya. Selepas itu, bahan aloi cair disuntik ke dalam acuan yang telah dibuat. Melalui teknik seperti suntikan tekanan tinggi atau tuangan graviti, bahan aloi cair disuntik dengan tepat ke dalam acuan supaya ia mengisi semua butiran dan struktur dalam acuan.
4. Penyejukan dan Pemejalan
Selepas tuangan selesai, proses penyejukan dan pemejalan diperlukan. Peringkat ini sangat kritikal kerana bahan aloi akan secara beransur-ansur memejal dan mengeras semasa proses penyejukan untuk membentuk bentuk akhir aksesori pancing. Masa dan kaedah penyejukan biasanya dikawal mengikut jenis dan ketebalan bahan aloi untuk memastikan keseragaman dan kestabilan struktur dalaman aksesori. Aksesori yang dipadatkan akan mempunyai sifat mekanikal dan ciri penampilan yang diperlukan.
5. Pasca pemprosesan dan rawatan permukaan
Selepas aksesori disejukkan dan dipadatkan, proses pasca pemprosesan dan rawatan permukaan diperlukan. Pemprosesan selepas termasuk mengeluarkan bahan berlebihan dan sprues pada aksesori, serta melaksanakan proses kemasan dan penggilapan yang diperlukan untuk memastikan integriti dan kualiti penampilan aksesori. Rawatan permukaan termasuk penyemburan, penyaduran elektrik, penggilap dan proses lain untuk meningkatkan rintangan kakisan, estetika dan kefungsian aksesori untuk memenuhi keperluan pelanggan dan persekitaran aplikasi yang berbeza.
6. Pemeriksaan dan kawalan kualiti
Pemeriksaan yang ketat dan kawalan kualiti pada setiap peringkat pengeluaran adalah kunci untuk memastikan kualiti Bahagian Memancing Die Cast Aluminium Alloy. Dengan menggunakan peralatan dan teknologi ujian lanjutan, seperti ujian X-ray, ujian ultrasonik, dsb., penunjuk utama seperti ketepatan dimensi, struktur dalaman, ketumpatan dan kualiti permukaan aksesori diuji. Hanya aksesori yang telah melepasi semua piawaian ujian boleh memasuki peringkat pemasangan dan pembungkusan seterusnya.
7. Pemasangan dan pembungkusan
Langkah utama terakhir ialah pemasangan dan pembungkusan aksesori. Pada peringkat ini, aksesori dipasang dengan komponen lain, seperti cangkuk dan sinker, untuk memastikan integriti dan kefungsian aksesori. Selepas itu, reka bentuk pembungkusan profesional dijalankan untuk memastikan aksesori tidak rosak semasa pengangkutan dan penyimpanan, dan untuk memberikan pengalaman pelanggan.
