Reka bentuk bahagian tuangan alat pancing adalah proses yang kompleks yang mempertimbangkan struktur, bahan dan proses pembuatan secara menyeluruh. Semasa fasa reka bentuk, perhatian khusus perlu diberikan kepada beberapa perkara utama untuk memastikan prestasi yang baik, kualiti dan kebolehkilangan alat pancing akhir. Berikut adalah perkara yang memerlukan perhatian khusus semasa proses reka bentuk:
Dalam reka bentuk alat pancing die casting , pemilihan aloi logam yang sesuai adalah penting. Aplikasi peralatan memancing yang berbeza mungkin memerlukan bahan yang berbeza, seperti aloi aluminium, aloi zink atau aloi magnesium. Pereka bentuk harus mempertimbangkan sifat mekanikal, rintangan kakisan, berat dan faktor lain bahan untuk memastikan bahan itu sepadan dengan persekitaran penggunaan dan keperluan peralatan memancing.
Reka bentuk struktur bahagian alat pancing die-casting secara langsung mempengaruhi prestasinya. Pereka bentuk harus mempertimbangkan bentuk tuangan die, ketebalan dinding, geometri dan faktor lain untuk mencapai kekuatan dan kestabilan struktur yang optimum. Pada masa yang sama, reka bentuk struktur juga perlu mengambil kira fungsi khusus alat pancing, seperti menyediakan cengkaman yang sesuai pada pemegang pancing, atau memastikan penggunaan talian lancar dan pemulihan pada gelendong pancing.
Kualiti dan ketepatan tuangan alat pancing berkait rapat dengan reka bentuk dan pembuatan acuan. Reka bentuk acuan harus mengambil kira faktor seperti kecairan logam, kadar penyejukan, kadar pengecutan, dll. Acuan berkualiti tinggi memastikan pengeluaran tuangan die yang konsisten dan berketepatan tinggi.
Ketebalan dinding tuangan die mempunyai kesan penting ke atas prestasi dan kualitinya. Pereka bentuk harus memastikan bahawa ketebalan dinding diagihkan sama rata dan mengelakkan kawasan yang terlalu tebal atau terlalu nipis untuk mengurangkan kemungkinan kecacatan seperti liang, pengecutan, dll. Pada masa yang sama, had ketebalan dinding minimum mesti dipertimbangkan untuk memastikan kestabilan struktur lakonan die.
Semasa proses reka bentuk, ruang yang mencukupi harus ditinggalkan untuk elaun pemesinan bagi memastikan tuangan die dapat mengekalkan dimensi yang ditentukan semasa pemesinan dan deburring. Di samping itu, bagi bahagian yang memerlukan rawatan permukaan, pereka bentuk harus mempertimbangkan keperluan untuk rawatan permukaan terlebih dahulu, seperti anodizing, salutan elektroforetik, dll., untuk memastikan keserasian antara reka bentuk dan proses rawatan seterusnya.
Dalam reka bentuk alat pancing bahagian die-casting, titik reka bentuk lubang dan benang juga memerlukan perhatian khusus. Pastikan lokasi, diameter dan kedalaman lubang memenuhi keperluan pemasangan, dengan mengambil kira kebolehlaksanaan pemesinan.
Kawalan dimensi dan tetapan toleransi harus dipertimbangkan dalam reka bentuk untuk memastikan tuangan die yang dihasilkan memenuhi keperluan dimensi yang ditentukan. Reka bentuk toleransi yang munasabah boleh bertolak ansur dengan perubahan dalam proses pengeluaran pada tahap tertentu dan memastikan ketekalan produk akhir.
