Tuangan mati pemampat automotif mungkin menghadapi persekitaran kerja yang keras dalam operasi sebenar, seperti iklim lembap atau kehadiran gas menghakis. Oleh itu, adalah penting untuk memastikan tuangan die mempunyai rintangan kakisan yang baik untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya dan meningkatkan kebolehpercayaan. Berikut ialah beberapa kaedah dan strategi utama yang boleh membantu mencapai rintangan kakisan yang baik dalam tuangan die pemampat automotif:
Pemilihan Bahan: Rintangan kakisan yang baik bermula dengan pemilihan bahan yang betul. Aloi dan bahan salutan yang berbeza mempunyai sifat rintangan kakisan yang berbeza. Sebagai contoh, bahan seperti keluli tahan karat, aloi aluminium dan keluli tergalvani sering dipilih kerana rintangan kakisan yang tinggi.
Aplikasi keluli tahan karat: Keluli tahan karat adalah bahan dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Rintangannya terhadap pengoksidaan dan hakisan asid dan alkali menjadikannya pilihan biasa untuk pembuatan tuangan die. Terutamanya untuk bahagian yang bersentuhan dengan kelembapan tinggi dan gas menghakis, seperti cangkang pemampat atau komponen struktur utama, penggunaan keluli tahan karat boleh mencegah kakisan dengan berkesan.
Perlindungan salutan: Memohon salutan anti-karat pada permukaan tuangan die adalah kaedah yang berkesan. Salutan ini boleh menjadi organik, bukan organik atau hibrid, bergantung pada aplikasi. Salutan ini boleh membentuk filem pelindung untuk mengasingkan faktor kakisan luaran dan meningkatkan rintangan kakisan tuangan die.
Rawatan anti-karat: Melalui rawatan anti-karat, bahan tambahan anti-karat atau rawatan khas boleh ditambah semasa proses pembuatan tuangan die untuk meningkatkan rintangan kakisan keseluruhan. Contohnya, menggunakan perencat karat atau rawatan penjerukan boleh menghilangkan oksida permukaan dan mengurangkan kejadian kakisan.
Pengoptimuman aloi: Untuk bahagian utama tuangan die, rintangan kakisan boleh dipertingkatkan dengan mengoptimumkan komposisi aloi. Untuk persekitaran kerja tertentu, bahagian unsur dalam aloi dilaraskan untuk menjadikannya lebih tahan kakisan dan lebih mampu menahan kakisan kimia dan elektrokimia.
Reka bentuk pengedap: Pertimbangkan prestasi pengedap semasa peringkat reka bentuk untuk mengelakkan lembapan dan gas menghakis daripada menceroboh bahagian dalam tuangan cetakan. Reka bentuk pengedap yang munasabah boleh menghalang faktor kakisan dengan berkesan dan memanjangkan hayat perkhidmatan tuangan die.
Penyelenggaraan tetap: Wujudkan pelan penyelenggaraan tetap untuk memeriksa, membersihkan dan menyelenggara pemampat. Pengesanan tepat pada masanya dan rawatan masalah kakisan yang berpotensi boleh menghalang perkembangan selanjutnya dan mengekalkan kestabilan tuangan die.
Bekerja rapat dengan rantaian bekalan: Bekerjasama rapat dengan rantaian bekalan untuk memastikan setiap langkah daripada bahan kepada pembuatan memenuhi keperluan rintangan kakisan. Pilih pembekal yang berpengalaman dan boleh dipercayai untuk memastikan kualiti dan kestabilan bahan.
