Adakah perlu untuk mempertimbangkan ketepatan dimensi apabila memilih bahagian pencahayaan mati?

Semasa memilih Bahagian pencahayaan mati , ketepatan dimensi adalah elemen teras yang mesti dikawal ketat, yang secara langsung mempengaruhi fungsi produk, kecekapan pengeluaran, dan pengalaman pengguna. Berikut adalah pertimbangan utama:

1. Memadankan bahagian optik
Posisi lensa/reflektor: Penyimpangan dalam koordinasi antara sumber cahaya dan bahagian optik (seperti misalignment lebih daripada 0.5mm) boleh menyebabkan penyimpangan tempat, silau, atau kecerahan yang tidak sekata.
Risiko kegagalan pengedap: Jika kesilapan saiz di antara shell lampu dan cincin getah kalis air terlalu besar, ia tidak akan dimampatkan dengan ketat atau diperah berlebihan, menyebabkan kebocoran air (masalah maut untuk lampu luar).

2. Kecekapan dan keserasian pemasangan
Reaksi berantai dari toleransi kawalan:
Penyimpangan lubang → skru terpaksa dalam → thread tergelincir atau keretakan shell;
Saiz slot kad melebihi toleransi → papan litar tidak boleh dimasukkan → penutupan barisan pengeluaran untuk kerja semula.
Kegagalan reka bentuk modular: Apabila menggantikan alat ganti, mereka tidak boleh ditukar kerana turun naik saiz (seperti bahagian yang disesuaikan untuk penyelenggaraan lampu jalan).

3. Korelasi Implisit Prestasi Pelesapan Haba
Permukaan sentuhan yang tidak sekata: Apabila jurang di antara bahagian mati dan radiator terlalu besar (> 0.1mm), gris haba tidak dapat mengisi jurang, menyebabkan lonjakan rintangan haba dan mempercepatkan kerosakan cahaya.
Deformasi sirip: Deformasi demould membawa kepada jarak yang tidak sekata antara sinki haba, mengurangkan kecekapan perolakan aliran udara.

4. Keselamatan struktur dan jangka hayat
Titik Kepekatan Tekanan: Pada titik perubahan secara tiba -tiba saiz (seperti ketika lajur skru terlalu nipis), mikrokrak mungkin berlaku akibat ketepatan yang tidak mencukupi, dan risiko patah meningkat di bawah persekitaran getaran.
Keletihan logam: kerap pembongkaran dan pemasangan bahagian dengan toleransi melebihi had toleransi dapat mempercepatkan memakai benang (seperti melonggarkan dan detasmen pangkalan lampu dinding).

5. Sumber Kos Lubang Hitam
Kos pemprosesan sekunder:
Posisi pembetulan penggerudian/penggilingan → dua kali ganda kos buruh;
Pemeriksaan penuh dan pemilihan bahagian yang cacat → kehilangan hasil> 10%.
Lonjakan kos selepas jualan: Pekerja pemasangan perlu membaiki bahagian yang rosak di tapak sebelum pemasangan → kadar aduan pelanggan meningkat.