Adakah bahan-bahan pencahayaan mati yang berbeza akan mempengaruhi penggunaannya?

Pemilihan bahan Bahagian pencahayaan mati Secara langsung mempengaruhi prestasi mereka, senario yang berkenaan, dan hayat perkhidmatan. Perbezaan teras yang dibawa oleh bahan -bahan yang berbeza terutamanya dicerminkan dalam aspek berikut:

1. Kekonduksian haba dan keupayaan pelesapan haba
Aloi aluminium (pilihan arus perdana): Kekonduksian terma yang sangat baik, dapat dengan cepat memindahkan haba dari sumber cahaya, sesuai untuk pencahayaan kuasa tinggi (seperti lampu jalan, lampu perlombongan), dan mengelakkan kerosakan cahaya.
Aloi Zink: Mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan terdedah kepada pengumpulan panas apabila digunakan dalam lampu kuasa tinggi untuk masa yang lama. Ia lebih sesuai untuk pencahayaan kuasa rendah atau hiasan (seperti pencahayaan ambien).
Aloi Magnesium: Ringan dan dengan kekonduksian terma yang lebih baik daripada plastik kejuruteraan, tetapi dengan kos yang lebih tinggi, kebanyakannya digunakan dalam senario di mana pelesapan dan berat haba adalah kritikal (seperti pencahayaan peranti mudah alih).

2. Kekuatan struktur dan rintangan kesan
Aloi zink: Kekerasan tinggi dan rintangan mampatan yang kuat, sesuai untuk lekapan lampu luar yang memerlukan perlindungan kesan (seperti lampu siling tempat letak kereta).
Aloi aluminium: Kekuatan sederhana, dapat memenuhi keperluan rintangan getaran kebanyakan senario perindustrian melalui reka bentuk struktur (seperti mengukuhkan tulang rusuk).
Aloi Magnesium: Mempunyai kekuatan spesifik tertinggi (nisbah kekuatan/berat), tetapi mempunyai ketangguhan yang lebih rendah dan terdedah kepada patah rapuh di bawah kesan yang melampau, yang memerlukan reka bentuk kusyen.

3. Rintangan kakisan dan kebolehsuaian alam sekitar
Aloi Aluminium: Permukaan terdedah kepada pengoksidaan dan membentuk filem pelindung. Anodizing boleh meningkatkan rintangan semburan garam dan rintangan alkali asid, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang menghakis seperti tepi pantai dan tumbuhan kimia.
Aloi zink: Ia terdedah kepada kakisan elektrokimia dalam persekitaran lembap dan memerlukan rawatan permukaan yang ketat (seperti elektroplating), jika tidak, ia hanya sesuai untuk digunakan di bilik kering.
Bahan -bahan komposit (seperti plastik aluminium cast mati): terlindung dari media menghakis dengan menutup dengan lapisan plastik, sesuai untuk kawasan pencemaran yang tinggi.

4. Kemudahan Berat dan Pemasangan
Aloi Magnesium: Mempunyai ketumpatan terendah (33% lebih ringan daripada aluminium), dengan ketara mengurangkan beban pemasangan lampu ketinggian tinggi atau cantilever.
Aloi aluminium: Berat sederhana, kekuatan seimbang dan mudah alih, digunakan secara meluas dalam modul pencahayaan yang boleh dilepaskan.
Aloi Zink: Dengan ketumpatan tertinggi, bahagian berat boleh mengehadkan permohonannya dalam struktur siling atau reka bentuk ringan.

5. Rawatan permukaan dan estetika
Aloi aluminium: Kestabilan yang tinggi dalam pewarna anodizing, mampu mencapai tekstur logam dan penyesuaian pelbagai warna, memenuhi keperluan estetik pencahayaan komersial.
Aloi zink: Lekatan elektroplating yang kuat, sesuai untuk cermin reflektif tinggi atau kesan tembaga antik, tetapi ia terdedah kepada calar selepas penggunaan jangka panjang.
Aloi Magnesium: Proses rawatan permukaan adalah kompleks, kosnya tinggi, dan ia secara amnya mempunyai tekstur matte, dengan fungsi mengambil keutamaan ke atas penampilan.

6. Kos dan ekonomi pengeluaran besar -besaran
Aloi aluminium: Kos bahan mentah adalah sederhana, proses pemadam mati adalah matang, sesuai untuk pengeluaran berskala besar, dan keberkesanan kosnya tinggi.
Aloi Zink: Acuan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan sesuai untuk bahagian -bahagian yang kompleks dan halus (seperti Lampshades Hollow), tetapi harga bahan mentah berubah -ubah.
Aloi Magnesium: Dengan bahan mentah yang tinggi dan kos proses retardan api, ia sering digunakan dalam projek mewah atau khas dengan faedah pengurangan berat badan yang ketara.