Die casting ialah proses pembuatan yang popular digunakan untuk menghasilkan berkualiti tinggi dan tepat bahagian pencahayaan . Terdapat dua jenis utama mesin tuangan mati yang biasa digunakan dalam pembuatan bahagian pencahayaan:
1. Mesin Tuangan Die Dewan Panas: Mesin tuangan die chamber panas digunakan terutamanya untuk bahan tuangan dengan takat lebur yang rendah, seperti zink, magnesium dan beberapa aloi berasaskan tembaga. Mesin ini terdiri daripada relau, leher angsa, dan unit tuangan mati. Relau disambungkan ke mesin, mengekalkan logam cair dalam keadaan cair yang tetap. Apabila proses tuangan die bermula, omboh menyuntik logam cair ke dalam rongga cetakan pada tekanan tinggi. Mesin jenis ini terkenal dengan masa kitarannya yang cepat dan sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.
2. Mesin Tuangan Die Chamber Dingin: Mesin tuangan die chamber sejuk digunakan untuk bahan tuangan dengan takat lebur yang lebih tinggi, seperti aluminium dan aloinya. Tidak seperti mesin kebuk panas, logam cair tidak disimpan di dalam relau mesin. Sebaliknya, senduk digunakan untuk memindahkan logam cair secara manual dari relau yang berasingan ke dalam ruang sejuk mesin. Ruang sejuk disimpan berasingan daripada logam cair, membolehkan sistem suntikan kekal lebih sejuk. Apabila proses tuangan die bermula, omboh hidraulik menyuntik logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Mesin tuangan die chamber sejuk diutamakan kerana kebolehannya mengendalikan bahan yang lebih luas dan menawarkan kawalan yang lebih baik ke atas proses tuangan.
Kedua-dua ruang panas dan mesin tuangan ruang sejuk menawarkan pelbagai kelebihan dalam pembuatan bahagian pencahayaan:
- Ketepatan Tinggi: Mesin tuangan mati memberikan ketepatan dan kebolehulangan dimensi yang sangat baik, memastikan kualiti yang konsisten dalam pengeluaran bahagian pencahayaan.
- Geometri Kompleks: Tuangan die membolehkan penciptaan reka bentuk yang rumit dan bentuk yang kompleks, memberikan fleksibiliti dalam reka bentuk bahagian pencahayaan.
- Kadar Pengeluaran Tinggi: Mesin tuangan mati membolehkan masa kitaran yang cepat, menjadikannya sesuai untuk keperluan pengeluaran volum tinggi.
- Kemasan Permukaan yang Baik: Bahagian lampu die-cast biasanya mempunyai kemasan permukaan yang licin dan seragam, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan pasca tambahan.
- Kecekapan Bahan: Tuangan mati meminimumkan sisa bahan, kerana bahan berlebihan boleh dikitar semula dan digunakan semula.
Apabila memilih mesin tuangan die yang sesuai untuk pembuatan bahagian pencahayaan, pertimbangan seperti bahan yang diingini, kerumitan bahagian, volum pengeluaran dan faktor kos perlu diambil kira untuk memastikan hasil yang optimum.
