Dalam bidang pembuatan injap, kualiti permukaan adalah salah satu petunjuk penting untuk mengukur prestasi injap. Terutamanya untuk Injap Awam Die-casting, kualiti permukaannya secara langsung mempengaruhi pengedap, rintangan haus dan hayat perkhidmatan injap. Sebagai proses pembentukan logam termaju, teknologi die-casting memainkan peranan penting dalam mengoptimumkan kualiti permukaan Injap Sivil Die-casting .
1. Prinsip teras teknologi die-casting
Teknologi tuangan mati ialah satu proses di mana logam lebur disuntik ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan disejukkan dan dipadatkan dalam tempoh yang singkat. Teknologi ini membolehkan logam mencapai keadaan aliran yang ideal di bawah suhu dan tekanan tinggi, dengan itu mengisi setiap sudut acuan dan membentuk struktur yang tepat dan kompleks. Semasa proses tuangan die, faktor-faktor seperti ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan, komposisi dan suhu logam cair, tekanan suntikan dan kelajuan semuanya akan mempunyai kesan penting ke atas kualiti permukaan produk akhir.
2. Langkah-langkah untuk mengoptimumkan kualiti permukaan dengan teknologi die-casting
Reka bentuk dan pembuatan acuan: Ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan Injap Awam Die-casting. Acuan berkualiti tinggi harus mempunyai kemasan permukaan berketepatan tinggi dan reka bentuk struktur yang munasabah untuk memastikan logam cair dapat mengisi acuan secara sekata dan lancar untuk mengelakkan kecacatan seperti liang dan rongga pengecutan.
Komposisi dan suhu logam cair: Komposisi dan suhu logam cair juga mempunyai kesan penting ke atas kualiti permukaan. Komposisi dan suhu logam yang sesuai boleh memastikan kecairan dan pemejalan logam, dengan itu mengurangkan berlakunya kecacatan permukaan. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk mengawal kandungan kekotoran dalam logam cair untuk mengelakkan kesan buruk kekotoran pada kualiti permukaan.
Tekanan dan kelajuan suntikan: Dalam proses die-casting, kawalan tekanan dan kelajuan suntikan juga penting. Tekanan dan kelajuan suntikan yang betul memastikan logam cair memenuhi acuan sepenuhnya dan membentuk struktur permukaan yang padat. Tekanan atau kelajuan suntikan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan aliran logam tidak stabil dan menghasilkan kecacatan permukaan; manakala tekanan atau kelajuan suntikan yang terlalu rendah boleh mengakibatkan pengisian logam tidak mencukupi, membentuk lompang atau rongga pengecutan.
Penyejukan dan pasca pemprosesan: Selepas tuangan die selesai, proses penyejukan dan pasca pemprosesan juga diperlukan. Kaedah penyejukan yang munasabah boleh memastikan penyejukan seragam bahagian dalam dan luar injap dan mengelakkan tekanan atau ubah bentuk dalaman. Proses pasca pemprosesan termasuk pengisaran, penggilapan dan proses lain, yang boleh meningkatkan lagi kualiti permukaan dan meningkatkan penampilan dan prestasi injap.
Teknologi tuangan mati boleh mengoptimumkan kualiti permukaan Injap Awam Die-casting dengan mengoptimumkan reka bentuk dan pembuatan acuan, mengawal komposisi dan suhu logam cair, melaraskan tekanan dan kelajuan suntikan, dan melakukan penyejukan dan pemprosesan selepas.
